ПРИМЕР ОТ ПРАКТИКАТА 2: Здрава кутия за яйца, изработена от PET бутилки

Основаната през 1990 г. Jász-Plasztik Kft., която е изцяло унгарска собственост, се превърна в огромна компания, в която работят около 5 000 души. Сред разнообразните дейности на компанията важна роля играе оползотворяването на пластмасови отпадъци. Целта на компанията е да развива дейностите си по оползотворяване на отпадъците на базата на собствена научноизследователска и развойна база и да може да тества резултатите от разработките в контекста на производството в тестови завод. Резултатите могат да се използват директно в производството и дейностите по оползотворяване на отпадъците. В завода в Nagyréde се произвеждат кутии за яйца от 100% рециклирана PET суровина (с етикети и печат) за европейските пазари. Кутиите за яйца се произвеждат след процеса на почистване и смилане на 4 тона PET бутилки на час. Освен това компанията за рециклиране на пластмаса може да рециклира и LDPE/HDPE фолио с капацитет от 1,5 тона на час (jp.hu 2022). Пластмасите се преработват, наред с другото, в обектите на компанията в Nyíregyháza (Фиг. 7) и Jászberény. За да могат да се преработват отново, пластмасовите отпадъци трябва да се приведат в подходящо състояние от гледна точка на производството, като се използват различни процедури за подготовка. По време на процеса на подготовка се променят предимно физичните свойства на отпадъците (Ronkay et al. 2014). В случая на дружеството суровината се осигурява от PET бутилки, които са се превърнали в отпадък и са събрани разделно.

Фиг. 7 Фирма Jász-Plasztik Kft, завод в. Nyíregyháza(Източник: nyiregyhaza.hu 2022)

Трудно е да се разделят пластмасовите отпадъци на населението по вид материал, тъй като те имат разнообразен състав, материалният им състав често е неоткриваем с невъоръжено око и са замърсени в различна степен. Поради това процесът на разделяне е продължителен и често може да се извърши само на няколко етапа. Ако по повърхността на пластмасовите отпадъци има голямо количество прах или други замърсявания, може да се наложи те да бъдат измити и почистени преди обработката им. Процесите на механична обработка обикновено се предшестват от ръчно сортиране. По този начин се гарантира отстраняването на замърсяванията и металните отпадъци, както и сортирането по цвят в случай на PET бутилки, и по материал в случай на други пластмасови отпадъци. Магнетизиращите се метални отпадъци се отстраняват автоматично с помощта на магнитен сепаратор.

Операцията на раздробяване с помощта на режеща ножица или мелачка е типична за предварителната обработка на PET бутилки с подходяща здравина върху лентата за сортиране. PET бутилките са термопластични; те се топят при високи температури, 160-300°C, което улеснява създаването на вторичния продукт. Пластмасови агломерати с приблизително еднакъв размер, направени от PET бутилки с определен цвят, се подават в така наречената екструдерна машина. Пластмасовите отпадъци се подават през захранващия бункер на устройството, след което преминават през нагрятото тяло на цилиндъра с помощта на въртящ се екструдер шнек, докато се разтопят. Хомогенният разтопен материал се изтласква от оборудването под формата на множество успоредни нишки. Тези меки влакна се охлаждат и след това втвърдените тънки влакна могат да бъдат нарязани до същия размер и вид (Фиг. 8) (Ronkay et al. 2014). Така накрая се получават регранулати, подсилени с други добавки и направени по-устойчиви, които са вторични суровини за производството на пластмасови изделия. От тези “зърна” от регранулат могат да се произвеждат картонени опаковки за яйца чрез шприцоване. Във фабриката Jász Plasztik в Нагиреде, в която работят близо 100 души, автоматичните машини са произвели повече от 20 милиона картонени опаковки за яйца от рециклирана пластмаса (Pásztor 2013).

 Фиг.8 Регранулати от PET бутилки (Източник: jp.hu 2022)

С помощта на шприцване могат да се произвеждат бързо и ефективно големи обеми продукти. Предимството е, че докато екструдерът може да произвежда само продукт с непроменено напречно сечение с безкрайна дължина, чрез шприцоване могат да се произвеждат сложни 3D продукти с всякаква форма, серийно или дори напълно без отпадъци. Както и при екструдера, при шприцването инструментите не са универсални, т.е. с една форма може да се произведе само един вид продукт (Ronkay et al. 2014).

В днешния неустойчив свят рециклирането на пластмаса се превърна в незаменим инструмент за кръговата икономика. Кръговата икономика е устойчив модел, при който инструменти и предмети, чиято употреба е приключила, се превръщат в подходящи за повторна употреба или се преработват и използват като вторични суровини. Този модел се фокусира върху рециклирането на материали и енергия (Tátraaljai and Pukánszky 2020).